电池焊接主要以边缘化封口为主，以避免分流。电池的材质影响着机械设备的选择性。典型的激光焊接边缘绝缘化处理是通过在尽可能靠近太阳能电池外缘的周围进行刻划沟槽来实现。为了获得最佳的绝缘效果，沟槽的深度必须大于离子扩散层，典型的沟槽深度为10-20um，宽度为2-40um。尽管高功率激光器产品中有众多型号能胜任绝缘处理工作，但是加工速度最快，质量最高的还是最新的调Q全固态激光器系列。
   由于小功率激光器大功率激光器成长造成的硅片作用深度浅等因素造就了高精度绝缘划线。作为另外的选择1064nm激光也可用于电池边缘的焊接，并且同样保持着高速度与高质量。高功率、高重复频率的优秀品质，拥有高峰值功率、短脉宽与严格的制造标准，是高精度加工工业应用的理想选择。
  电子产品的技术改革，带动着电池的稳步发展，不同类型的电池缓缓而升，例如：动力电池、太阳能电池、手机电池等型号脱颖而出，但这些电池的焊接技术都需要不同的激光来实现焊接，激光焊接对电池的质量和外观有着很大的提升，也大大降低了制造成本。