精密激光制造和服务发展前景分析
  精密激光制造和服务行业作为一个新兴行业，发展前景广阔，各国都比较重视。随着激光加工(laser oem)技术的不断完善和提高，国际上各类制造业逐渐接受了激光加工(laser oem)技术，这样可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，发达国家已逐步形成了完善的激光制造和服务产业群体。
  发达国家为了在全球竞争环境中占据世界信息技术的制高点，赢得主动权，纷纷加紧实施激光产业发展计划，如美国的"激光核聚变计划"，德国的"光学促进计划"，英国的"阿维尔计划"，日本的"激光研究五年计划"等。这些项目的实施，有效推动了全球激光产业进入高速发展阶段。德国已广泛地将激光应用于汽车、钢铁、航天、电子、医疗等各个行业，激光与光学产品在全世界销售额每年以10％到20％的速度增长。
  各国积极出台相关政策，建立国家级激光工程中心，广泛开展激光工程应用研究。德国建立了9个国家级激光中心，韩国政府2001年投入7.3亿美元，在光州建立激光工程研究所，成为全球七大激光研究所之一。
  激光技术是20世纪重大发明之一，近年来，随着激光技术的日新月异，全球激光产业发展迅速。2008年，全球激光加工(laser oem)设备制造销售额达到80亿欧元，预计到2010年，全球激光加工(laser oem)市场平均增长率约为13%。美国、日本、德国、英国等国家激光产业的发展代表了世界激光产业最高发展水平，它们在制造业，如汽车、电子、航空、航天、生物医学等领域已基本完成了传统工艺的更新换代，步入"光加工"时代。
  国际知名公司也都将先进的激光技术作为研发的重点，并投入巨大资金，力求在技术上掌握全球竞争的主动权。德国Trumpf公司每年投入约7000万美元的研究经费，建立了全球最为先进的激光工艺试验中心，开发的C02激光器最高功率已达20000W。德国IPG公司开发了目前全球最为先进的光纤激光器制造技术，技术应用广泛渗透到重金属切割、铜焊、熔覆以及焊接等核心领域。
  发达国家在汽车、飞机、微电子、钢铁等行业已开始大规模地应用激光加工(laser oem)技术，激光在这些领域的应用达到激光设备销售额的60％以上。美国是最早将高功率激光器引入汽车工业的国家，在激光医疗及激光检测方面也占世界首位，德国在激光材料加工设备方面走在世界前列。
  通用、福特、奔驰、大众、丰田等汽车制造商均在汽车的车身装配中大量使用焊接工艺，为企业带来了巨大的经济效益。例如，福特汽车公司用5米长的光纤将2kW的Nd:YAG激光传输到装在IR761125型机器人的焊头上，用于车身装配，大大提高了焊接效率和效果。波音、空中客车等飞机制造公司广泛运用激光技术进行焊接、切割、打孔、表面硬化等。
  激光在工业生产中的应用还包括：大规模集成电路的光刻技术，印刷电路板打孔技术，钟表零件制造与首饰加工等领域。西门子公司在一条流水线上就采用400多台激光设备。
  半导体激光打标机激光器有半导体激光器和半导体泵浦固体激光器以自身所具有的高光电转换效率、更小的体积，以及更优化的激光模式等优势，应用在工业激光加工(laser oem)、激光医疗等多个领域，成为激光加工(laser oem)设备的主导方向。
  激光技术对产品投入产出比和技术基础的优化作用更加明显，融合在产品与服务中的技术含量越来越高。激光打标机和彩色打标机，其控制软件实现了根据不同的颜色要求，控制不同波长的激光，不同工作时间的输出，提高了激光标记设备的使用范围。
  激光技术与其它学科的融合以及应用领域范围的不断扩大，如利用激光对出土文物进行清洗与保护，利用水柱导光实现硅片的精密切割，利用激光检测水果甜度和果肉软硬程度，实现非金属材料焊接，以及激光美容技术等。
  激光材料加工是激光技术应用的基础和支柱产业，根据国际激光产业界统计，激光材料加工产值占激光加工(laser oem)总产值的比例最大，达到26%。2000年，全球范围内以激光为主的光电子产业总产值1800亿美元，科学界预测，到2010年产值将达到4500亿美元，以光电子信息技术为主导的信息产业将形成5万亿美元的产业规模，到2015年，光子产业可能会取代传统电子产业，光电子技术将继微电子技术之后再次推动人类科学技术的革命和进步。