焊接光束偏移量及角焊缝

   激光焊接光束偏移量及入射方向对焊接质量有较大的影响。如图5-21所示，激光焊接金刚石锯片时，由于刀头比基体厚，属于厚度不同的两种材料，所以常采用激光适当偏向基体一侧并带有一定角度，以产生角焊效果。为获得最好的角焊效果，激光的人射角α一般选在4度--11度，由于刀头是粉末冶金材料，焊锋时易产生飞溅污染透镜，因此焊接时焊接光束不是直接作用于接缝处，而是偏向钢基体一侧。激光人射点与焊缝中心线的距离，称为偏移量。焊缝中的气孔量对焊接光束偏移量十分敏 感，合适的偏移量可以减少焊缝中的气孔，从而提高焊缝强度。偏移量太大，虽然 焊缝外观很漂亮，但刀头未焊上或焊得很少，实为假焊；偏移量太小，气孔多，影 响外观质量，也降低焊缝强度。合适的偏移量△约为0.25mm,在这种情况下的焊 接过程是基体材料钢首先熔化，然后熔化了的钢加热刀头并使刀头内侧一层熔化， 二者实现冶金结合。使焊缝外观平整，无明显的焊接缺陷，抗弯检验时，焊缝抗弯 强度高于或等于母材。在激光焊接金刚石圆锯片的大量生产中，偏移量△的波动应控制精确，因而需要较严格地控制基体和夹具的精度。
   有人采用激光在基体上扫描的方法，研究了偏移量△对焊接结果的影响。试 验中采用的其他参数：激光功率为680W，焊接速度为1m/min，焦斑处于基体表面，保护气体的流量为2.5m3/h.试验得出不同偏移量△时的焊缝断面照片如 图5-22所示，偏移量△不同时的熔深如图5-23所示

   图5-21激焊接光束工艺参数位置示意图
α激焊接光束倾斜的角度 △一激焊接光束的偏移足
h-焦点离工件表面的距离 s-工件的厚度

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