激光焊接机和氩弧焊相比的优点有哪些？               
一、激光焊的特点：
1、以聚焦的激光束作为能源轰击焊件焊缝所产生的热能进行熔焊的方法称激光焊。聚焦后的光束可获得极高的能量密度（10的5次方～10的13次方W/cm的3次方，相当于13000K的热源温度）。
2、加热范围小（∠1mm），热影响区窄，焊接变形小，特别适合于微型件的焊接。
3、通过光导纤维引导或棱镜偏转，可焊接难以接近的部位或远距离施焊。
4、能穿过玻璃等透明物质进行焊接，如真空玻璃管中的电极的焊接，密封于玻璃容器内的剧毒材料的焊接。
5、可焊难焊的金属及非金属（陶瓷、有机玻璃）及物理性能差别很大的异种金属。
6、激光焊和电子束焊均属于高能束焊接，但激光焊的优点是不需要真空防护和X射线防护，也不受磁场影响，其主要缺点是设备投资大，光束能量转换率低。
激光焊接的优点：
1.焊缝小（0.2-1.5mm），精细美观，光滑平整。
2.无需套丝，焊接后无需二次处理，省时省力，节约成本。
3.焊接后密封性好，无泄漏及虚焊的现象。
4.实行非接触远距离焊接，可焊接一些难度较高的部位：传统焊接难以接近的部位、一些窄小部位、深腔部位、小而精细的几何区。
5. 焊接牢固（可耐压50MPa），长期剧烈颠簸和振动，焊缝仍然牢固如初；
6.不用焊丝，焊料，没有铅污染，具有环保要求，并且易于产品辨识，有防伪功能。

不锈钢的产品在我们生活无处不在，大到飞机，轮船，汽车，工业生产线，小到医疗器械，金银首饰，等等。不锈钢制品传统的焊接方式为氩弧焊，电阻焊等，但是都存在许多缺陷，裂纹热影响问题等等

氢弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
焊缝缺陷  产生原因  防止方法

气孔	氨气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里	调换纯氨气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤	焊速不匀，技术不熟练	坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重	氢气流量小，焊速慢，温度高或电流大	增强氢气流量，加快焊速，或适当减小 电流
缩孔	收弧方法不当，收弧突然停下来	改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹	焊接温度高或低，穿透不好或过烧	确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
未焊透	焊速快，电流小	减慢焊接速度或增加电流
熔合不好	错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小	改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿	技术不熟练，电流大或焊速慢	减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面 击伤	引弧不准确，地线接触不好	引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨	打钨极，钨极与焊件接触	引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型 不整齐	走枪速度不均，送丝速度不均	焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边	焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理	调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，往意给送焊丝的位置、时间和速

三、你看完以上两种焊接的特点你应该知道他们的加热方式方法完全不一样。
1、激光焊接：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件焊缝所产生的热能进行熔焊的方法称激光焊接。
2、氩弧焊接：在千分之几秒甚至更短的时间内，光能转变成热能作为焊接热源，可实现熔焊和高速焊的焊接方法称为氩弧焊接。
总结：激光焊接机与氩弧焊相比优势主要在于精密材料的焊接，激光焊接不会出现咬边、烧穿、缩孔、焊缝黑灰氧化严重、焊缝表面击伤等现象，采用激光焊接易于控制焊接产品的品质。外形美观。